കെമിക്കൽ ing തുന്ന ഏജന്റുകളുടെ തത്വവും സവിശേഷതകളും

കെമിക്കൽ blow തുന്ന ഏജന്റുമാരെ രാസവസ്തുക്കളെ രണ്ട് പ്രധാന തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഓർഗാനിക് രാസവസ്തുക്കൾ, അജൈവ രാസവസ്തുക്കൾ. ഓർഗാനിക് കെമിക്കൽ ബ്ലോയിംഗ് ഏജന്റുകൾ പലതരം ഉണ്ട്, അതേസമയം അജൈവ കെമിക്കൽ ബ്ലോയിംഗ് ഏജന്റുകൾ പരിമിതമാണ്. ആദ്യകാല കെമിക്കൽ ing തുന്ന ഏജന്റുകൾ (സിർക്ക 1850) ലളിതമായ അജൈവ കാർബണേറ്റുകളും ബൈകാർബണേറ്റുകളും ആയിരുന്നു. ഈ രാസവസ്തുക്കൾ ചൂടാകുമ്പോൾ CO2 പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു, ഒടുവിൽ അവയെ ബൈകാർബണേറ്റ്, സിട്രിക് ആസിഡ് എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, കാരണം രണ്ടാമത്തേത് കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെട്ട രോഗനിർണയ ഫലമുണ്ടാക്കുന്നു. ഇന്നത്തെ ഏറ്റവും മികച്ച അജൈവ നുരയെ ഏജന്റുമാർക്ക് അടിസ്ഥാനപരമായി മുകളിൽ പറഞ്ഞ അതേ രാസ സംവിധാനം ഉണ്ട്. അവ പോളികാർബണേറ്റുകളാണ് (യഥാർത്ഥ പോളി-കാർബോണിക് ആണ്
ആസിഡുകൾ) കാർബണേറ്റുകളുമായി കലർത്തി.

320. F ന് പോളികാർബണേറ്റിന്റെ വിഘടനം ഒരു എൻഡോതെർമിക് പ്രതികരണമാണ്
ഒരു ഗ്രാമിന് 100 സിസി ആസിഡ് പുറന്തള്ളാം. ഇടത്, വലത് CO2 ഏകദേശം 390 ° F വരെ ചൂടാക്കുമ്പോൾ കൂടുതൽ വാതകം പുറത്തുവരും. ഈ വിഘടിപ്പിക്കൽ പ്രതികരണത്തിന്റെ എൻ‌ഡോതെർ‌മിക് സ്വഭാവം ചില നേട്ടങ്ങൾ‌ നൽ‌കിയേക്കാം, കാരണം നുരയെ പ്രക്രിയയ്ക്കിടെയുള്ള താപ വിസർജ്ജനം ഒരു വലിയ പ്രശ്നമാണ്. നുരയെ നയിക്കാനുള്ള വാതക സ്രോതസ്സ് എന്നതിനപ്പുറം, ഈ പദാർത്ഥങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഫിസിക്കൽ ഫോമിംഗ് ഏജന്റുമാർക്ക് ന്യൂക്ലിയേറ്റിംഗ് ഏജന്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കെമിക്കൽ ing തുന്ന ഏജന്റ് വിഘടിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന പ്രാരംഭ സെല്ലുകൾ ഫിസിക്കൽ ബ്ലോയിംഗ് ഏജന്റ് പുറത്തുവിടുന്ന വാതകത്തിന്റെ കുടിയേറ്റത്തിന് ഒരു ഇടം നൽകുന്നുവെന്ന് വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു.

ഓർഗാനിക് ഫോമിംഗ് ഏജന്റുകൾക്ക് വിരുദ്ധമായി, തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ നിരവധി തരം ഓർഗാനിക് കെമിക്കൽ ഫോമിംഗ് ഏജന്റുകൾ ഉണ്ട്, അവയുടെ ഭ physical തിക രൂപങ്ങളും വ്യത്യസ്തമാണ്. കഴിഞ്ഞ കുറച്ച് വർഷങ്ങളായി, ing തുന്ന ഏജന്റായി ഉപയോഗിച്ചേക്കാവുന്ന നൂറുകണക്കിന് ജൈവ രാസവസ്തുക്കൾ വിലയിരുത്തി. വിഭജിക്കാൻ നിരവധി മാനദണ്ഡങ്ങളുണ്ട്. ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടവ ഇവയാണ്: നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന വേഗതയുടെയും പ്രവചനാതീതമായ താപനിലയുടെയും സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പുറത്തുവിടുന്ന വാതകത്തിന്റെ അളവ് വലുത് മാത്രമല്ല, പുനരുൽപ്പാദിപ്പിക്കാവുന്നതുമാണ്; പ്രതിപ്രവർത്തനം വഴി ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന വാതകങ്ങളും ഖരപദാർത്ഥങ്ങളും വിഷരഹിതമാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് പോളിമറൈസേഷനെ നുരയാനും നല്ലതാണ്. വസ്തുക്കൾക്ക് നിറമോ ദുർഗന്ധമോ പോലുള്ള പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാകരുത്; അവസാനമായി, ഒരു ചിലവ് പ്രശ്നമുണ്ട്, അത് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട മാനദണ്ഡമാണ്. ഇന്ന് വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫോമിംഗ് ഏജന്റുകൾ ഈ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമാണ്.

ലഭ്യമായ പല കെമിക്കൽ ഫോമിംഗ് ഏജന്റുകളിൽ നിന്നും കുറഞ്ഞ താപനിലയിലുള്ള ഫോമിംഗ് ഏജന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. പരിഗണിക്കേണ്ട പ്രധാന പ്രശ്നം ഫോമിംഗ് ഏജന്റിന്റെ അഴുകൽ താപനില പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനിലയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം എന്നതാണ്. കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്, കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത പോളിയെത്തിലീൻ, ചില എപ്പോക്സി റെസിനുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി രണ്ട് ഓർഗാനിക് കെമിക്കൽ ബ്ലോയിംഗ് ഏജന്റുകൾ വ്യാപകമായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടു. ആദ്യത്തേത് ടോലുയിൻ സൾഫോണൈൽ ഹൈഡ്രാസൈഡ് (ടിഎസ്എച്ച്) ആണ്. 110 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വിഘടിപ്പിക്കുന്ന താപനിലയുള്ള ക്രീം മഞ്ഞപ്പൊടിയാണിത്. ഓരോ ഗ്രാമിലും ഏകദേശം 115 സിസി നൈട്രജനും കുറച്ച് ഈർപ്പവും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. രണ്ടാമത്തെ തരം ഓക്സിഡൈസ്ഡ് ബിസ് (ബെൻസെനെസൾഫോണൈൽ) റിബൺസ് അല്ലെങ്കിൽ ഒ.ബി.എസ്.എച്ച്. കുറഞ്ഞ താപനിലയിലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഈ നുരയെ ഏജന്റ് കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കാം. ഈ മെറ്റീരിയൽ വെളുത്ത നേർത്ത പൊടിയാണ്, അതിന്റെ സാധാരണ വിഘടിപ്പിക്കൽ താപനില 150. C ആണ്. യൂറിയ അല്ലെങ്കിൽ ട്രൈതനോളമൈൻ പോലുള്ള ഒരു ആക്റ്റിവേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഈ താപനില 130 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഓരോ ഗ്രാമിനും 125 സിസി വാതകം പുറന്തള്ളാൻ കഴിയും, പ്രധാനമായും നൈട്രജൻ. OBSH വിഘടിപ്പിച്ചതിനുശേഷം ഖര ഉൽ‌പന്നം ഒരു പോളിമറാണ്. ടി‌എസ്‌എച്ചിനൊപ്പം ഇത് ഉപയോഗിച്ചാൽ ദുർഗന്ധം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫോമിംഗ് ഏജന്റ് ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള എബി‌എസ്, കർശനമായ പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്, കുറഞ്ഞ ഉരുകിയ സൂചിക പോളിപ്രൊഫൈലിൻ, പോളികാർബണേറ്റ്, നൈലോൺ പോലുള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഉയർന്ന വിഘടന താപനിലയുമായി blow തുന്ന ഏജന്റുമാരുടെ ഉപയോഗം താരതമ്യം ചെയ്യുന്നത് അനുയോജ്യമാണ്. 220 ° C വിഘടിപ്പിക്കുന്ന താപനിലയും ഒരു ഗ്രാമിന് 140 സിസി വാതക ഉൽപാദനവുമുള്ള വളരെ നല്ല വെളുത്ത പൊടിയാണ് ടോളൂനെസൾഫോൺഫെത്തലാമൈഡ് (ടിഎസ്എസ് അല്ലെങ്കിൽ ടിഎസ്എസ്സി). ഇത് പ്രധാനമായും നൈട്രജന്റെയും CO2 ന്റെയും മിശ്രിതമാണ്, ചെറിയ അളവിൽ CO, അമോണിയ എന്നിവ. പോളിപ്രൊഫൈലിൻ, ചില എബി‌എസ് എന്നിവയിൽ ഈ blow തുന്ന ഏജന്റ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നാൽ അതിന്റെ വിഘടിപ്പിക്കൽ താപനില കാരണം, പോളികാർബണേറ്റിലെ അതിന്റെ പ്രയോഗം പരിമിതമാണ്. പോളികാർബണേറ്റിൽ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള മറ്റൊരു ഏജന്റ് -5 അധിഷ്ഠിത ടെട്രാസോൾ (5-പിടി) വിജയകരമായി ഉപയോഗിച്ചു. ഇത് ഏകദേശം 215 at C ന് സാവധാനം വിഘടിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു, പക്ഷേ വാതക ഉൽപാദനം വലുതല്ല. താപനില 240-250 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എത്തുന്നതുവരെ ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള വാതകം പുറത്തുവിടില്ല, ഈ താപനില പരിധി പോളികാർബണേറ്റ് സംസ്കരണത്തിന് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്. വാതക ഉൽപാദനം ഏകദേശം
175 സിസി / ഗ്രാം, പ്രധാനമായും നൈട്രജൻ. കൂടാതെ, ചില ടെട്രാസോൾ ഡെറിവേറ്റീവുകളും വികസിപ്പിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. ഇവയ്ക്ക് ഉയർന്ന വിഘടന താപനിലയുണ്ട്, 5-പി.ടിയേക്കാൾ കൂടുതൽ വാതകം പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു.

മുകളിൽ വിവരിച്ചതുപോലെ അസോഡികാർബണേറ്റിന്റെ പ്രധാന വ്യാവസായിക തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്‌സിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില. മിക്ക പോളിയോലിഫിൻ, പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്, സ്റ്റൈറൈൻ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സ് എന്നിവയുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില പരിധി 150-210 is C ആണ്
. ഇത്തരത്തിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്, ഉപയോഗിക്കാൻ വിശ്വസനീയമായ ഒരു തരം blow തുന്ന ഏജന്റ് ഉണ്ട്, അതായത്, അസോഡികാർബണേറ്റ്, അസോഡികാർബണാമൈഡ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ചുരുക്കത്തിൽ ADC അല്ലെങ്കിൽ AC. ശുദ്ധമായ അവസ്ഥയിൽ, ഇത് 200 ° C ന് മഞ്ഞ / ഓറഞ്ച് പൊടിയാണ്
അഴുകാൻ തുടങ്ങുക, വിഘടിപ്പിക്കുന്ന സമയത്ത് ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന വാതകത്തിന്റെ അളവ്
220 സിസി / ഗ്രാം, ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന വാതകം പ്രധാനമായും നൈട്രജനും സി‌ഒയുമാണ്, ചെറിയ അളവിൽ CO2 ഉണ്ട്, കൂടാതെ ചില വ്യവസ്ഥകളിൽ അമോണിയയും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള അഴുകൽ ഉൽപ്പന്നം ബീജ് ആണ്. ഇത് പൂർണ്ണമായി വിഘടിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സൂചകമായി ഉപയോഗിക്കാൻ മാത്രമല്ല, നുരയെ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് നിറത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുകയുമില്ല.

നിരവധി കാരണങ്ങളാൽ എസി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നുരയെ നുരയുന്ന ഏജന്റായി മാറി. ഗ്യാസ് ഉൽപാദനത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, എസി ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ നുരയെ സഹായിക്കുന്ന ഒന്നാണ്, മാത്രമല്ല അത് പുറത്തുവിടുന്ന വാതകത്തിന് ഉയർന്ന നുരയെ കാര്യക്ഷമതയുണ്ട്. മാത്രമല്ല, നിയന്ത്രണം നഷ്ടപ്പെടാതെ വാതകം വേഗത്തിൽ പുറത്തുവിടുന്നു. എസിയും അതിന്റെ ഖര ഉൽ‌പന്നങ്ങളും കുറഞ്ഞ വിഷപദാർത്ഥങ്ങളാണ്. ഒരു ഗ്രാമിന് ഗ്യാസ് ഉൽപാദനക്ഷമതയിൽ നിന്ന് മാത്രമല്ല, ഒരു ഡോളറിന് ഗ്യാസ് ഉൽപാദനത്തിൽ നിന്നും വിലകുറഞ്ഞ കെമിക്കൽ ing തുന്ന ഏജന്റുകളിൽ ഒന്നാണ് എസി.

മേൽപ്പറഞ്ഞ കാരണങ്ങൾക്ക് പുറമേ, എസി അതിന്റെ വിഘടിപ്പിക്കൽ സവിശേഷതകൾ കാരണം വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കാനാകും. പുറത്തുവിടുന്ന വാതകത്തിന്റെ താപനിലയും വേഗതയും മാറ്റാൻ കഴിയും, ഇത് 150-200 to C ലേക്ക് പൊരുത്തപ്പെടുത്താം
പരിധിക്കുള്ളിലെ മിക്കവാറും എല്ലാ ഉദ്ദേശ്യങ്ങളും. ആക്റ്റിവേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ആക്ഷൻ അഡിറ്റീവുകൾ കെമിക്കൽ ബ്ലോയിംഗ് ഏജന്റുകളുടെ അഴുകൽ സവിശേഷതകളെ മാറ്റുന്നു, മുകളിലുള്ള OBSH ഉപയോഗത്തിൽ ഈ പ്രശ്നം ചർച്ചചെയ്യപ്പെട്ടു. മറ്റേതൊരു കെമിക്കൽ blow തുന്ന ഏജന്റിനേക്കാളും മികച്ച രീതിയിൽ എസി സജീവമാക്കുന്നു. പലതരം അഡിറ്റീവുകളുണ്ട്, ഒന്നാമതായി, ലോഹ ലവണങ്ങൾ എസിയുടെ അഴുകൽ താപനില കുറയ്ക്കും, കുറയുന്നതിന്റെ അളവ് പ്രധാനമായും തിരഞ്ഞെടുത്ത അഡിറ്റീവുകളുടെ തരത്തെയും അളവിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഈ അഡിറ്റീവുകൾക്ക് ഗ്യാസ് റിലീസിന്റെ നിരക്ക് മാറ്റുന്നത് പോലുള്ള മറ്റ് ഫലങ്ങളും ഉണ്ട്; അല്ലെങ്കിൽ വിഘടിപ്പിക്കൽ പ്രതികരണം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കാലതാമസം അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഡക്ഷൻ കാലയളവ് സൃഷ്ടിക്കുക. അതിനാൽ, ഈ പ്രക്രിയയിലെ മിക്കവാറും എല്ലാ ഗ്യാസ് റിലീസ് രീതികളും കൃത്രിമമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും.

എസി കണങ്ങളുടെ വലുപ്പവും വിഘടിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയെ ബാധിക്കുന്നു. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ, ശരാശരി കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം വലുതായിരിക്കും, വാതകത്തിന്റെ വേഗത കുറയുന്നു. ആക്റ്റിവേറ്ററുകളുള്ള സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഈ പ്രതിഭാസം പ്രത്യേകിച്ചും വ്യക്തമാണ്. ഇക്കാരണത്താൽ, വാണിജ്യ ഏജൻസിയുടെ കണിക വലുപ്പ പരിധി 2-20 മൈക്രോൺ അല്ലെങ്കിൽ വലുതാണ്, ഉപയോക്താവിന് ഇഷ്ടാനുസരണം തിരഞ്ഞെടുക്കാം. പല പ്രോസസ്സറുകളും അവരുടേതായ സജീവമാക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ചില നിർമ്മാതാക്കൾ എസി നിർമ്മാതാക്കൾ നൽകുന്ന വിവിധ പ്രീ-ആക്റ്റിവേറ്റഡ് മിശ്രിതങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ധാരാളം സ്റ്റെബിലൈസറുകളുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ചും പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നവ, ചില പിഗ്മെന്റുകൾ എസിയുടെ ആക്റ്റിവേറ്ററുകളായി പ്രവർത്തിക്കും. അതിനാൽ, ഫോർമുല മാറ്റുമ്പോൾ നിങ്ങൾ ജാഗ്രത പാലിക്കണം, കാരണം എസിയുടെ അഴുകൽ സവിശേഷതകൾ അതിനനുസരിച്ച് മാറാം.

വ്യവസായത്തിൽ ലഭ്യമായ എസിക്ക് കണങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തിലും സജീവമാക്കൽ സംവിധാനത്തിലും മാത്രമല്ല, ദ്രാവകതയുടെ കാര്യത്തിലും നിരവധി ഗ്രേഡുകൾ ഉണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, എസിയിലേക്ക് ഒരു അഡിറ്റീവ് ചേർക്കുന്നത് എസി പൊടിയുടെ ദ്രാവകതയും വിതരണവും വർദ്ധിപ്പിക്കും. പിവിസി പ്ലാസ്റ്റിസോളിന് ഈ തരം എസി വളരെ അനുയോജ്യമാണ്. നുരയെ ഏജന്റ് പൂർണ്ണമായും പ്ലാസ്റ്റിസോളിലേക്ക് വിതറാൻ കഴിയുമെന്നതിനാൽ, നുരയെ പ്ലാസ്റ്റിക് അന്തിമ ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിനായുള്ള ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നമാണിത്. നല്ല ദ്രാവകതയോടുകൂടിയ ഗ്രേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനൊപ്പം, ഫത്താലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കാരിയർ സിസ്റ്റങ്ങളിലും എസി വിതറാം. ഇത് ദ്രാവകം പോലെ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമായിരിക്കും.


പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി -13-2021